Experience 01
Who Measures No Longer Changes the Result
누가 재도 같은 치수가 나옵니다.
- 기존
- 재는 사람에 따라 수치가 달라지고, 기록은 메모장과 기억에 흩어집니다.
- 이제
- 3초 바디 스캔이 측정을 대신합니다. 치수는 고객 기록에 남아 다음 방문에도 그대로 이어집니다.
몸을 읽되, 몸을 드러내지 않습니다.화면에는 추상화된 실루엣만 표시됩니다.
3초 스캔에서
재단 패턴까지.
측정은 기계가 하고, 상담은 사람이 합니다.
고객의 몸을 3D로 기록하고, 재단 전에 화면에서 먼저 입혀 본 뒤, 확정된 핏을 생산용 패턴으로 넘깁니다. 중동의 맞춤 토브 매장과 재단 업체를 위한 제작 시스템입니다.
Background
Keep the Custom Fit.
Remove the Uncertainty.
맞춤복이 어긋나는 곳은 봉제가 아니라, 정보가 옮겨지는 순간입니다.
- 01치수를 잽니다
- 02요청을 옮겨 적습니다
- 03다시 만듭니다
재는 사람마다 결과가 다르고, 고객의 요청은 받아 적히는 사이 바뀝니다. 맞지 않으면 처음부터 다시 만들어야 합니다.
Experience 02
What Was Said Does Not Disappear
고객이 말한 그대로 생산까지 전달됩니다.
- 기존
- 고객의 요청은 직원의 메모를 거쳐 패턴사에게 갑니다. 말로 한 보정 요청은 기록에 남지 않습니다.
- 이제
- 고객과 직원이 태블릿을 함께 보며 스타일을 고릅니다. 직원이 목둘레, 소매길이처럼 매장에서 쓰는 말로 조정하면 시스템이 생산 항목으로 옮겨 적습니다.
Experience 03
Try It On Before It Is Cut
재단하기 전에 먼저 입어봅니다.
- 기존
- 옷을 다 만든 뒤에야 맞는지 알 수 있습니다. 맞지 않으면 수선하고, 그래도 안 되면 다시 만듭니다.
- 이제
- 고객의 3D 바디에 옷을 입혀 화면에서 핏을 확정합니다. 생산은 그다음에 시작됩니다.
Demo
From Scan to Cut
스캔부터 공장 전달까지, 실제 작동 화면으로 확인하세요.
1:49
“안 입어봐도 됩니다”가 아니라
“한 번만 입어보면 끝납니다.”
Solution
Change the Pattern.
Keep the Production Logic.
패턴만 바꾸고, 공장은 그대로 씁니다.
지금 운영 중인 맞춤 제작 공정 위에서 바로 시작합니다. 봉제 속도를 바꾸는 대신, 피할 수 있었던 재작업을 줄입니다.
- 013D Body Scan3초 전신 캡처
- 02Body Digital Twin250+ 측정 포인트 오차 ±5mm
- 03Garment Digital TwinGPU 기반 실시간 가상 착용
- 04Smart Grading핏 맵 기반 패턴 최적화
- 05Factory OutputDXF 패턴과 작업지시서 출력
What Partners Receive
- 01승인된 DXF 패턴과 작업지시서를 공장에서 바로 받습니다
- 02매장의 조정 항목 10개를 시스템이 생산용 항목 34개로 변환합니다
- 03고객별 치수 기록이 남아, 담당자가 바뀌어도 그대로 이어집니다
Foundation
Ten Years of Product Truth
10년간 쌓아 온 제품 데이터 위에서 만들었습니다.
Product Twin
70+ 브랜드, 2,000+ SKU의 디지털 제품 데이터
Body Twin
파라메트릭 신체 재구성과 250+ 측정 포인트
Physics-based Fit
소재 물성과 압력 맵을 반영한 GPU 시뮬레이션
- MUSE Design Awards Silver Winner ×2
- 특허 출원 2건
- Backed by Hashed
- Seoul Fit Lab
Pilot
Talk to Us About a Pilot
스마트 테일러는 함께할 파일럿 파트너를 찾고 있습니다. 스캔, 핏, 패턴 단계는 작동하며, 공장 전달까지의 전체 흐름은 파일럿 파트너와 함께 검증하고 있습니다.
파일럿 도입 문의하기
info@vrism.com 으로 연결됩니다.
회사 소개와 기술 자료도 요청할 수 있습니다.